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不干胶标签起泡的原因：
(1)胶黏剂涂布不均匀：由于胶黏剂涂布不均匀，因此胶黏剂少的地方就不能很好地与被贴物粘接，直接导致标签起泡。
(2)贴标机压轮设计不佳、压力不够：在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力，确保标签的各部位和被贴基材完全结合。如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。
(3)印刷油墨中溶剂的渗透：标签印刷后，油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因而被激活，从而发生渗透现象。若发生渗透现象，油墨中的一些有机溶剂、增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应，使得胶黏剂失去黏性，标签表面出现起泡现象。
(4)被粘物表面不干净：被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物，比如被粘瓶体表面未清洗干净，不干胶标签与瓶体必然不能完全接触，导致起泡。
(5)干燥过程的影响：胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合，这种方式适合纸张类材料，不适合薄膜材料。而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜，如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话，就会出现不干胶标签变形和起泡。
(6)静电效应：静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的严重问题，我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电，经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。
解决方法:
1、将需要黏贴的物品表面清洁干净，来提高黏贴的效果。
2、对一些不好张贴的外表运用底涂剂。
3、透明专用贴标机，用橡胶刮板贴标；
4、贴标前，先将标签在贴标环境中放置一段时间，使其与环境达到湿度平衡；
5、将双面胶离型纸撕掉一边，然后将其贴在材料上，先贴一边，用力压下去，使胶带与粘接外表得到充分接触，借助刮板或滚轮等物品贴另一边，这样才能减少气泡的产生使双面胶带非常好的张贴。
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